氟碳铝单板工艺:

一般铝单板氟碳喷涂工艺一般分为以下几个流程：

 前处理流程：铝板的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗氟碳喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多层氟碳喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1．前处理的目的：在铝合金型材、铝板进行氟碳喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般为5-10微米。

3．面漆涂层：面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是氟碳喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为23-30微米。

4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为5-10微米。三氟碳喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。

5．固化处理：三氟碳喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料，提供最佳的温度和时间。根据自己经验把三喷时的两次固化也可以改为一次固化。

6．质量检验：质量检验应按AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂产品。

规格模数 长≤4000mm 宽≤1400mm

材   质 采用铝、镁、锰高等级合金

基层厚度  1.5mm  2.5mm  3.0mm 

涂   层 静电雾脂粉末喷涂处理，正面厚度≥18um，光滑度10~30，铅笔厚度≥2H 

耐冲击性（10次）：无开裂无脱漆

耐酸碱性：无变化

工   艺 折弯成型 

面板制造公差 长：±0.5mm宽：0~±0.5mm 板端偏差夹角±0.5° 

龙骨类型及配 件 镀锌钢z型龙骨，厚度≥1.5mm，镀锌量≥250g/㎡

吊件吊点承重≥90kg 吊件厚度≥2.0mm 镀锌量≥ 250g/㎡ 

配件在施工现场可自由调节 整个安装系统可自由调节、拆卸 

耐火性能 金属吊顶材料耐火性能符合6B8623-A标准，符合国家防 火要求 

防潮、耐久性 通过国家认可盐雾测试 使用期限≥15年